Hyst Toone kućište Proizvođač

Koji je proces proizvodnje kućišta aluminijskog hladnjaka? Kako su napravljeni?

A Kućište aluminijskog hladnjaka sudopera važan je dio radijatora, a njegov proizvodni proces dovršen je kroz više procesa. Proizvodnja kućišta aluminijskog radijatora započinje nabavom sirovina. Općenito govoreći, proizvođači kupuju aluminijske legurne materijale jer aluminijske legure imaju dobru raspršivanje topline i mehanička svojstva i pogodne su za izradu kućišta radijatora. Te se sirovine obično isporučuju u obliku aluminijskih listova.

Prvi postupak je rezanje ploča. Za rezanje listova kućišta aluminijskog radijatora, evo nekoliko uobičajenih metoda koje možete odabrati. Koristite ručne alate kao što su pile, škare ili ručne rezače. Ova je metoda prikladna za tanje aluminijske ploče, ali zahtijeva određenu vještinu i strpljenje. Alati poput električnih pila, električnih škara ili električnih rezača mogu brže rezati aluminijske ploče i pogodni su za neke veće ili debljine ploče. CNC strojevi za rezanje mogu precizno rezati aluminijske ploče prije programiranja, što ih čini pogodnim za situacije u kojima su potrebna visoka preciznost i proizvodnja velikog volumena. Tehnologija laserskog rezanja može pružiti vrlo visoku preciznost i učinkovitost i pogodna je za rezanje složenih oblika, ali troškovi opreme i operativni troškovi obično su visoki.

Drugi postupak je proces formiranja. Započnite planiranjem dizajna kućišta kako biste odredili potrebnu veličinu, oblik i značajke kako biste ispunili funkcionalne i izgledne zahtjeve radijatora. Odaberite odgovarajuće aluminijske legurne materijale i izrežite ih na ploče odgovarajućih veličina prema zahtjevima dizajna. Izrada kalupa potrebnih za oblikovanje prema planu dizajna. Kalup može biti jedan kalup koji se formira ili višedijelni kalup podijeljen u dijelove radi lakšeg sastavljanja i proizvodnje. Aluminijska ploča se postavlja u kalup za formiranje, a pritisak se vrši kroz opremu za utiskivanje kako bi se aluminijska ploča oblikovala prema obliku kalupa. Ovaj postupak može dovršiti osnovni oblik i strukturu. Očašteno i oblikovano kućište podvrgava se završnom obradi, uključujući rezanje, bušenje, utore itd. Kako bi se zadovoljile potrebe sklopa radijatora, istovremeno osiguravajući točnost veličine i oblika kućišta. : Po potrebi izvedite površinski tretman na školjci, poput anodizacije, prskanja, pješčanika itd., Kako biste poboljšali njegovu otpornost na koroziju, estetiku i izdržljivost.

Nakon završetka oblikovanja, školjka može zahtijevati površinsku obradu. To obično uključuje uklanjanje površinskih oksida, čišćenje i poliranje kako bi se osiguralo da je površina kućišta glatka i rafinirana.

Zatim dolazi obrada rupa i žljebova. Ovisno o potrebama dizajna radijatora, razne rupe i žljebovi možda će trebati obraditi na kućištu za postavljanje drugih komponenti radijatora, poput ventilatora, kanala itd.

Nakon toga dolazi faza montaže. U ovoj fazi možda će trebati spojiti različite komponente, poput ugradnje hladnjaka, priključaka cijevi itd. Ovo može zahtijevati zavarivanje, pričvršćivanje ili druge metode pričvršćivanja.

Napokon dolazi kvalitetan pregled i pakiranje. Gotova ljuska radijatora mora proći strogu inspekciju kvalitete kako bi se osiguralo da ispunjava dizajnerske zahtjeve i specifikacije. Jednom kada prođe pregled, kućište će biti pakirano za otpremu i skladištenje.